domingo, 20 de febrero de 2011

6. PLANIFICACIÓN DEPARTAMENTAL



Cromados Industriales del Meta cuenta con los departamentos de planificación del producto y el departamento de línea de producción.En este último es importante considerar el flujo, el espacio y las relaciones. Los cuales dependen del sistema de almacenamiento y del tamaño de la producción relacionado al flujo del material o del personal.

Partiendo que Cromados Industriales del Meta no tiene una producción en serie, sino bajo pedido, podemos ajustar el grafico volumen vs variedad evaluando que la planificación del producto está dada en un ambiente de volumen y variedad mediana; es decir la planta de producción funciona a través de celdas de fabricación.

Gráfico No. 8
Clasificación de la disposición por volumen-variedad
Cromados Industriales del Meta

  6.1.Guía de procedimiento para combinar estaciones de trabajo en departamentos de planificación. 



Tabla No. 19
Guía de procedimientos para combinar estaciones de trabajo en departamentos de planificación



           6.2.Celdas de fabricación


En Cromados Industriales del Meta, el producto va fluyendo uno cada vez de una maquina a otra; es decir que se genera un flujo en que la operación siguiente, inicia tan pronto como es  terminada la operación inmediatamente anterior. Es por ello que en la empresa la fabricación celular está dada por las maquinas, en este caso cubas electrolíticas. 




                      6.3.Metodología DCA (Método de Agrupamiento Directo) 



        RUTA
      TOTAL

1
2
1
1
0
1
2
0
1
1
        TOTAL
1
1


Tabla No. 20

Matriz Maquina Parte


 La tabla anterior esta dado por los componentes vs la ruta. En donde los componentes hacen parte de los procesos que intervienen, (pulir y recubrir electrolítica mente) y la ruta, cada uno de los departamentos relacionados. Los elementos que hacen parte de la ruta  no se pueden desglosar porque es un proceso altamente cuidadoso en el cual proponer una alternativa no resultaría efectivo.


DISEÑO DE PLANTA

     5.7.MATRIZ DE PRIORIZACION


A través de la matriz de priorización, determinaremos los criterios más importantes a reformar en el diseño de la planta en Cromados Industriales del Meta.


A
Distancia total recorrida
B
Visibilidad en el área de fabricación
C
Estética General de la disposición
D
Facilidad para agregar negocios futuros
E
Uso actual de equipo de manejo de materiales
F
Inversión en equipo nuevo para manejo de materiales.
G
Requerimientos de espacios
H
Requerimientos de personal
I
Impacto en los niveles de trabajo en proceso (WIP)
J
Riesgos de factor Humano
K
Costo estimado de la alternativa

Tabla No. 16
Criterios de Calificación



1
Misma importancia
5
Significativamente más importante
10
Mucho más importante
 1/5
Significativamente menos importante
  1/10
Mucho menos importante

Tabla No. 17

Valores de Clasificación 





Tabla No. 18
Matriz de Priorización
Aplicada a la planta de Cromados Industriales del Meta


Las alternativas de diseño de planta más importantes aplicadas a la situación actual de Cromados Industriales del Meta, son la Distancia total recorrida, Visibilidad en el área de fabricación y Riesgos de factor humano; con un ponderado de 16,82%, 14,26% y 12,38% respectivamente. Debido a que la distribución de planta de Cromados Industriales del Meta se iba adecuando a medida que crecía, además los insumos químicos que intervienen en el proceso representan alto riesgo para los operarios.
Evidentemente es necesario disminuir las distancias recorridas por los operarios una vez a iniciado el proceso productivo; quitar todo aquello innecesario del área de producción, que impida el ritmo normal del mismo. Y por ultimo dar un manejo adecuado a los insumos químicos utilizados para evitar posibles intoxicaciones o quemaduras a los operarios.






DIAGRAMA DE CONTINGENCIA


Este ubica los eventos y las contingencias imaginables que pueden ocurrir durante la implementación. 

                                                                
                                                                 Gráfico No. 9
                                                      Matriz de Contingencia






DIAGRAMA DE RED


A: Diagnóstico de la planta

B: Análisis de procesos, productos y puestos de trabajo.
C: Compilado de información
D: Rediseño de planta
E: Evaluación del diseño planteado
F:  Ejecución del diseño
G: Realización de capacitaciones de sensibilización de la redistribución
H: Evaluación final de proyecto.



Gráfico Nº 10
Diagrama de Red de Actividades
proyecto de diseño de la planta de Cromados Industriales del Meta